লিনিয়ার ম্যাগনেটিক ডিবারিং পলিশার: এটি কী করে, এটি কীভাবে কাজ করে এবং আপনার একটি প্রয়োজন কিনা

একটি রৈখিক চৌম্বকীয় ডিবারিং পলিশার কী এবং এটিকে কী আলাদা করে তোলে?

একটি রৈখিক চৌম্বকীয় ডিবারিং পলিশার হল একটি ফিনিশিং মেশিন যা একটি ঘূর্ণমান চৌম্বক ক্ষেত্র ব্যবহার করে হাজার হাজার ছোট স্টেইনলেস স্টিলের পিনগুলিকে একই সাথে ধাতব অংশগুলির উপরিভাগ জুড়ে চালায়, বারগুলি অপসারণ করে, ধারালো প্রান্তগুলিকে মসৃণ করে, ওয়েল্ড স্প্যাটার পরিষ্কার করে এবং একটি উজ্জ্বল পলিশড ফিনিশ তৈরি করে — সবই একক প্রক্রিয়ায়৷ কম্পনকারী টাম্বলারের বিপরীতে যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া এবং মাধ্যাকর্ষণ বা বেল্ট স্যান্ডার্স যা একবারে শুধুমাত্র একটি পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে, একটি রৈখিক চৌম্বকীয় পলিশার প্রতিটি পৃষ্ঠে, অভ্যন্তরীণ থ্রেড, গর্ত, স্লট এবং একটি অংশের পুনঃস্থাপিত বৈশিষ্ট্যে একটি পাসে ম্যানুয়াল পুনঃস্থাপনের প্রয়োজন হয় না।

নামের "রৈখিক" চৌম্বকীয় ক্ষেত্রটি কীভাবে চলে তা বোঝায়। স্টেইনলেস স্টিলের কাজের বাটির নীচে, বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত একটি ঘূর্ণায়মান ডিস্কে স্থায়ী চুম্বকের একটি সেট মাউন্ট করা হয়। ডিস্ক ঘোরার সাথে সাথে চৌম্বক ক্ষেত্রটি বাটি ফ্লোর জুড়ে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ রৈখিক প্যাটার্নে ঝাড়ু দেয়, স্টিলের পিনগুলিকে একটি নিয়ন্ত্রিত, দিকনির্দেশনামূলক গতিতে চালিত করে একটি এলোমেলোভাবে টাম্বলিং অ্যাকশনের পরিবর্তে। এই রৈখিক গতি যা মেশিনটিকে প্রচলিত ঘূর্ণমান চৌম্বকীয় টাম্বলারের উপর তার প্রান্ত দেয় — পিনগুলি পুরো বাটির পৃষ্ঠ জুড়ে আরও বেশি অভিন্নতার সাথে চলে, ব্যাচের প্রতিটি অংশ জুড়ে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল তৈরি করে, ব্যাচটিতে 5টি অংশ বা 500টি থাকুক না কেন।

প্রক্রিয়াটি ভেজা: অংশ, পিন এবং একটি জল-ভিত্তিক যৌগিক দ্রবণ একসাথে বাটিতে লোড করা হয়। যৌগ - সাধারণত একটি হালকা ক্ষারীয় পরিচ্ছন্নতা এজেন্ট বা উদ্দেশ্য-প্রণয়নকৃত পলিশিং সংযোজন - পিন-টু-অংশের যোগাযোগকে লুব্রিকেট করে, প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন swarf এবং বুর ধ্বংসাবশেষ বহন করে এবং চূড়ান্ত পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতায় অবদান রাখে। চক্রের শেষে, অংশগুলিকে একটি চৌম্বক বিভাজক স্ক্রিন ব্যবহার করে পিন থেকে আলাদা করা হয়, ধুয়ে ফেলা হয় এবং হয় পরবর্তী প্রক্রিয়ার ধাপে নিয়ে যাওয়া হয় বা শুকিয়ে প্যাকেজ করা হয়। একটি সাধারণ ছোট ধাতব উপাদানের জন্য পুরো চক্রটি উপাদান, burrs এর তীব্রতা এবং শেষ লক্ষ্যের উপর নির্ভর করে 5 থেকে 30 মিনিটের মধ্যে সময় নেয়।

চৌম্বকীয় ডিবারিং প্রক্রিয়া কীভাবে কাজ করে: পিনের পিছনের পদার্থবিজ্ঞান

ব্যবহার করা a লিনিয়ার ম্যাগনেটিক পলিশিং মেশিন কার্যকরভাবে, এটি বুঝতে সাহায্য করে যে পিনগুলি আসলে একটি মাইক্রোস্কোপিক স্তরে কী করছে এবং কেন চৌম্বকীয় ড্রাইভ সিস্টেমটি এমন সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল তৈরি করে।

ঘূর্ণন চৌম্বক ক্ষেত্রের ভূমিকা

বাটির নিচের মোটরটি একটি চাকতি চালনা করে যা একটি অল্টারনেটিং-পোলারিটি স্থায়ী চুম্বকের একটি অ্যারে বহন করে। ডিস্ক ঘোরার সাথে সাথে, বাটির মেঝেতে যে কোনও বিন্দুতে অনুভূত চৌম্বক ক্ষেত্রটি মোটর গতি দ্বারা নির্ধারিত ফ্রিকোয়েন্সিতে দিক পরিবর্তন করে - সাধারণত বেশিরভাগ মেশিনে 800 থেকে 3,000 RPM এর মধ্যে সামঞ্জস্যযোগ্য। বাটিতে বসে থাকা স্টেইনলেস স্টিলের পিনগুলি ফেরোম্যাগনেটিক এবং তাত্ক্ষণিক ক্ষেত্রের দিক দিয়ে সারিবদ্ধ করে এবং তারপরে পরেরটির সাথে সারিবদ্ধ করার জন্য ফ্লিপ করে এই ক্ষেত্রের পরিবর্তনগুলির প্রতিক্রিয়া জানায়। এই ক্রমাগত পুনর্বিন্যাস বাটি জুড়ে একটি সুইপিং, দিকনির্দেশক গতিতে পিনগুলিকে চালিত করে। এই গতির গতি এবং তীব্রতা মোটর RPM সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রিত হয়, অপারেটরকে ফিনিশিং অ্যাকশনের আগ্রাসীতার উপর সরাসরি নিয়ন্ত্রণ দেয়।

পিনগুলি অংশ পৃষ্ঠের সাথে কী করে

প্রতিটি পিন একটি নির্ভুলভাবে তৈরি স্টেইনলেস স্টিলের সিলিন্ডার বা সুই, সাধারণত 0.3 মিমি থেকে 1.0 মিমি ব্যাস এবং 3 মিমি থেকে 30 মিমি দৈর্ঘ্য। চৌম্বক ক্ষেত্র দ্বারা উত্পন্ন গতিতে, এই পিনগুলি প্রতিটি উন্মুক্ত মুখ জুড়ে প্রতি সেকেন্ডে হাজার হাজার বার অংশ পৃষ্ঠকে আঘাত করে। burrs উপর - যা কাটা, খোঁচা বা ড্রিলিং দ্বারা অবশিষ্ট উপাদানের পাতলা, অসমর্থিত অনুমান - এই বারবার মাইক্রো-ইম্যাক্ট ক্লান্তি - এটির গোড়ায় ফাটল ধরে, এটি পরিষ্কারভাবে অপসারণ করে। তীক্ষ্ণ মেশিনযুক্ত প্রান্তগুলিতে, একই ক্রিয়া প্রান্তটিকে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ, নিয়ন্ত্রিত ব্যাসার্ধে বৃত্তাকার করে। বিস্তৃত পৃষ্ঠে, পিনের প্রভাবগুলি একটি কম্প্রেসিভ ওয়ার্ক-হার্ডেনিং ইফেক্ট তৈরি করে যা পৃষ্ঠের টেক্সচারকে পরিমার্জিত করে এবং প্রক্রিয়াটির সাথে যুক্ত বৈশিষ্ট্যযুক্ত উজ্জ্বল, সাটিন পলিশ তৈরি করে।

যৌগিক সমাধান ভূমিকা

বাটিতে জল-ভিত্তিক যৌগ একই সাথে বেশ কয়েকটি কাজ করে। এটি পিন-টু-পার্ট কন্টাক্ট লুব্রিকেট করে, যা উচ্চ গতিতে পলিশ করার পরিবর্তে পিনগুলিকে স্ক্র্যাচিং থেকে বাধা দেয়। এটি একটি কুল্যান্ট হিসাবে কাজ করে, ছোট অংশে তাপ জমা হওয়া প্রতিরোধ করে যা বিবর্ণতা বা টাইট-সহনশীলতা উপাদানগুলিতে মাত্রিক পরিবর্তন ঘটাতে পারে। এটি কাজের পৃষ্ঠ থেকে অপসারণকারী ধ্বংসাবশেষ এবং সূক্ষ্ম ঝাঁক বহন করে, ইতিমধ্যেই অপসারণ করা উপাদানকে অংশে পুনরায় এম্বেড করা থেকে বাধা দেয়। এবং এটি সরাসরি পৃষ্ঠের সমাপ্তিতে অবদান রাখে — ক্ষারীয় যৌগগুলি ইস্পাত এবং টাইটানিয়ামের উজ্জ্বলতা বাড়ায়, যখন অ্যালুমিনিয়াম, পিতল এবং তামার মতো অ লৌহঘটিত ধাতুগুলির জন্য উদ্দেশ্য-প্রণয়নকৃত পলিশিং যৌগগুলি সেই নির্দিষ্ট উপাদানগুলির জন্য ফিনিসকে অপ্টিমাইজ করে৷

একটি রৈখিক চৌম্বকীয় পলিশারের কি উপকরণ এবং অংশগুলি হ্যান্ডেল করতে পারে?

চৌম্বকীয় ডিবারিং সরঞ্জাম সম্পর্কে সবচেয়ে সাধারণ প্রশ্নগুলির মধ্যে একটি হল এটি একটি নির্দিষ্ট উপাদান বা অংশ জ্যামিতিতে কাজ করবে কিনা। সৎ উত্তর হল যে প্রক্রিয়াটি উপকরণ এবং জ্যামিতির একটি খুব বিস্তৃত পরিসর পরিচালনা করে — তবে কিছু গুরুত্বপূর্ণ সীমাবদ্ধতা যা নির্ধারণ করে যে এটি আপনার আবেদনের জন্য সঠিক পছন্দ কিনা।

সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ

লিনিয়ার ম্যাগনেটিক ডিবারিং পলিশার্স কার্যত সমস্ত ধাতুতে কাজ করে, যার মধ্যে রয়েছে:

• স্টেইনলেস স্টীল - সবচেয়ে সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন। প্রক্রিয়াটি 303, 304, 316 এবং অন্যান্য সাধারণ গ্রেডগুলিতে একটি উজ্জ্বল, সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিনিস তৈরি করে, মেশিনিং burrs পরিষ্কারভাবে সরিয়ে দেয় এবং অভ্যন্তরীণ থ্রেড এবং বোরগুলিকে পালিশ করে যা অন্য কোনও ব্যবহারিক উপায়ে অ্যাক্সেসযোগ্য হবে না।
• কার্বন ইস্পাত এবং টুল ইস্পাত - কার্যকরভাবে ডিবারার্স। ফ্ল্যাশ মরিচা প্রতিরোধ করার জন্য প্রক্রিয়াকরণের পরে অংশগুলিকে অবিলম্বে ধুয়ে ফেলতে হবে এবং শুকিয়ে যেতে হবে, বিশেষ করে ক্ষারীয় যৌগগুলির সাথে যা পৃষ্ঠকে রাসায়নিকভাবে সক্রিয় রাখে।
• টাইটানিয়াম — রৈখিক চৌম্বক প্রক্রিয়াটি টাইটানিয়ামকে ভালভাবে পরিচালনা করে, যা মূল্যবান কারণ টাইটানিয়ামকে কঠোর পরিশ্রম করার প্রবণতা এবং এর দুর্বল যন্ত্রের কারণে অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা ডিবার করা কঠিন। লো-ফোর্স পিন ইমপ্যাক্ট অ্যাকশন তাপ উৎপাদনকে এড়ায় যা টাইটানিয়ামে পৃষ্ঠের বিবর্ণতা ঘটাতে পারে।
• অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ — যথাযথ যৌগ নির্বাচনের সাথে পরিষ্কারভাবে প্রক্রিয়া করে। অ্যালুমিনিয়াম যথেষ্ট নরম যে আক্রমনাত্মক সেটিংস বা বড় পিনগুলি মাইক্রো-স্ক্র্যাচ ছেড়ে যেতে পারে, তাই ছোট পিনের ব্যাস (0.3 মিমি থেকে 0.5 মিমি) এবং কম মোটর গতির অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলিতে কাজ শেষ করার জন্য সুপারিশ করা হয়।
• পিতল এবং তামা - চমৎকার ফলাফল, বিশেষ করে গয়না, হার্ডওয়্যার এবং নির্ভুল যন্ত্র উপাদানের জন্য। এই উপকরণগুলি দ্রুত সাড়া দেয় এবং একটি উজ্জ্বল, আকর্ষণীয় ফিনিস তৈরি করে যা ছোট চক্রের সময় সহ।
• দস্তা ডাই-কাস্ট অংশ - মাঝারি গতিতে ভালভাবে পরিচালনা করে। এই অংশগুলিতে প্রায়শই বিভাজন-লাইন ফ্ল্যাশ এবং গেট চিহ্ন থাকে যা রৈখিক চৌম্বক প্রক্রিয়া দক্ষতার সাথে সরিয়ে দেয়।

অংশ জ্যামিতি যে সবচেয়ে উপকৃত হয়

রৈখিক চৌম্বক ফিনিশার বিশেষভাবে শ্রেষ্ঠ যেখানে অন্যান্য ডিবারিং পদ্ধতিগুলি সংগ্রাম করে: অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য সহ জটিল জ্যামিতি। থ্রেডেড ছিদ্র, ক্রস-ড্রিল্ড প্যাসেজ, অভ্যন্তরীণ বোর, অন্ধ গর্ত, স্লট, লেজার-কাট হোল এবং অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ সহ পাতলা দেয়ালযুক্ত উপাদানগুলি কার্যকরভাবে প্রক্রিয়া করে কারণ পিনগুলি এমন বৈশিষ্ট্যগুলিতে প্রবেশ করতে পারে যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট, গ্রাইন্ডিং চাকা বা ম্যানুয়াল টুলগুলির দ্বারা অ্যাক্সেসযোগ্য নয়। এটি সিএনসি-মেশিনযুক্ত উপাদান, মেডিকেল ডিভাইসের অংশ, হাইড্রোলিক ম্যানিফোল্ড, মহাকাশ বন্ধনী এবং নির্ভুল যন্ত্র হাউজিংগুলির জন্য প্রক্রিয়াটিকে বিশেষভাবে মূল্যবান করে তোলে যেখানে অভ্যন্তরীণ burrs অপসারণ করা কঠিন এবং সমাপ্ত অংশে অগ্রহণযোগ্য।

যন্ত্রাংশ এবং উপকরণ এই প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত নয়

প্রতিটি অংশ ম্যাগনেটিক ডিবারিংয়ের জন্য প্রার্থী নয়। খুব বড় অংশ - যেগুলি বাটির মাত্রার মধ্যে খাপ খায় না - স্পষ্টতই বাদ দেওয়া হয়৷ খুব আঁটসাঁট মাত্রিক সহনশীলতা সহ যে অংশগুলি কোনও উপাদান অপসারণ গ্রহণ করতে পারে না সেগুলির উত্পাদন চলার আগে সাবধানতার সাথে প্রক্রিয়া যাচাইকরণ প্রয়োজন। খুব পাতলা দেয়াল (0.3 মিমি এর নিচে) বা ভঙ্গুর বৈশিষ্ট্য সহ সূক্ষ্ম অংশগুলি উচ্চ গতিতে পিনের প্রভাবে বিকৃতির ঝুঁকি রাখে। প্লাস্টিক, সিরামিক এবং কম্পোজিট সহ অ-ধাতু অংশগুলি সাধারণত উপযুক্ত নয় কারণ তারা একইভাবে চৌম্বকীয় পিনের সাথে যোগাযোগ করে না, যদিও কিছু অপারেটর সফলভাবে প্লাস্টিক-বডি অংশগুলিকে ধাতব সন্নিবেশের মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণ করে অংশ জ্যামিতি ধারণ করে। খাঁটি সীসা বা টিনের মতো নরম ধাতুগুলি পিনের প্রভাবে বিকৃত হওয়ার পরিবর্তে বিকৃত হতে পারে।

লিনিয়ার ম্যাগনেটিক পলিশার বনাম অন্যান্য ডিবারিং পদ্ধতি: একটি সরাসরি তুলনা

রৈখিক চৌম্বকীয় ডিবারিং মেশিনটি অন্যান্য ফিনিশিং বিকল্পগুলির তুলনায় কোথায় বসে তা বোঝা আপনাকে আপনার নির্দিষ্ট পরিস্থিতির জন্য সঠিক বিনিয়োগ কিনা তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করে।

লিনিয়ার ম্যাগনেটিক পলিশার ছোট-থেকে-মাঝারি জটিল অংশগুলির জন্য বহুমুখিতা জয় করে, বিশেষ করে যখন অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য অ্যাক্সেস এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাচের গুণমান অগ্রাধিকার হয়। ভাইব্রেটরি ফিনিশিংয়ের তুলনায় এর প্রধান অসুবিধা হল অংশের আকারের সীমাবদ্ধতা এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল বা থার্মাল ডিবারিং এর সাপেক্ষে, এটির জন্য দীর্ঘ সময়ের প্রয়োজন। বেশিরভাগ ছোট মেশিনের দোকান, প্রোটোটাইপিং অপারেশন এবং মাঝারি-ভলিউম উত্পাদন পরিবেশের জন্য, এটি ক্ষমতা, খরচ এবং অপারেটিং সরলতার সবচেয়ে ব্যবহারিক সমন্বয় প্রতিনিধিত্ব করে।

একটি রৈখিক চৌম্বকীয় ডিবারিং মেশিন কেনার সময় বোঝার জন্য মূল স্পেসিফিকেশন

মূল স্পেসিফিকেশন না বুঝেই ম্যাগনেটিক ডিবারিং পলিশিং মেশিনের জন্য কেনাকাটা করা হয় এমন একটি মেশিন কেনার দিকে পরিচালিত করে যা আপনার যন্ত্রাংশ পরিচালনা করতে পারে না বা আপনার প্রয়োজন নেই এমন ক্ষমতার উপর অতিরিক্ত ব্যয় করতে পারে। এখানে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ যে স্পেসিফিকেশন আছে:

বোলের আকার এবং কাজের ক্ষমতা

বাটির ব্যাস হল প্রাথমিক আকার নির্ধারণের পরামিতি এবং সর্বোচ্চ অংশের আকার এবং ব্যাচের ক্ষমতা উভয়ই নির্ধারণ করে। সাধারণ বাটির ব্যাস বেঞ্চটপ ল্যাব মডেলের জন্য 150 মিমি থেকে শিল্প উত্পাদন মেশিনের জন্য 600 মিমি বা তার বেশি পর্যন্ত। একটি নিয়ম হিসাবে, আপনি যে বৃহত্তম অংশটি প্রক্রিয়া করবেন তা বাটির মধ্যে আরামদায়কভাবে ফিট করা উচিত যাতে বাটির প্রাচীরের চারপাশ থেকে কমপক্ষে 30-40 মিমি ক্লিয়ারেন্স থাকে, পিনের চারপাশে অবাধে সঞ্চালনের জন্য জায়গা রেখে দেয়। বাটির গভীরতা একটি গৌণ বিবেচনা - গভীর বাটিগুলি লম্বা অংশগুলিকে মিটমাট করে এবং আরও যৌগিক আয়তন প্রদান করে, যা গভীর অভ্যন্তরীণ প্যাসেজের অংশগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেখানে যৌগটিকে প্রবেশ করে ধ্বংসাবশেষ ফ্লাশ করতে হবে।

মোটর শক্তি এবং গতি পরিসীমা

মোটর শক্তি নির্ধারণ করে যে চৌম্বক ক্ষেত্র পিনগুলিকে কতটা জোর করে চালায় এবং সেইজন্য মেশিনটি কতটা আক্রমণাত্মকভাবে উপাদানগুলি সরিয়ে দেয়। টুল ইস্পাত বা টাইটানিয়ামের মতো শক্ত পদার্থে ভারী burrs ডিবারিং করার জন্য উচ্চ শক্তির মোটর প্রয়োজন। নরম ধাতুগুলিতে পলিশিং এবং হালকা ডিবারিংয়ের জন্য, কম শক্তি পর্যাপ্ত এবং অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্যগুলির কম ঝুঁকি তৈরি করে। পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণ — প্রায় 800 থেকে 3,000 RPM পর্যন্ত পরিসরে সামঞ্জস্যযোগ্য — মানসম্পন্ন মেশিনে একটি আদর্শ বৈশিষ্ট্য এবং উপাদান এবং লক্ষ্য ফিনিশের সাথে প্রক্রিয়ার তীব্রতা মেলানোর জন্য অপরিহার্য। শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট গতির মেশিনগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে কম নমনীয় এবং সাধারণ উদ্দেশ্যে ব্যবহারের জন্য এড়ানো উচিত।

টাইমার এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

একটি প্রোগ্রামেবল ডিজিটাল টাইমার যে কোনো উৎপাদন মেশিনে একটি মৌলিক প্রয়োজন। এটি আপনাকে প্রতিটি অংশের প্রকারের জন্য সঠিক চক্রের সময় নির্ধারণ করতে দেয়, একটি অপারেটরকে অবিচ্ছিন্নভাবে মেশিনটি পর্যবেক্ষণ করার প্রয়োজন ছাড়াই ব্যাচ থেকে ব্যাচ পর্যন্ত ধারাবাহিক ফলাফল নিশ্চিত করে। আরও উন্নত মেশিনগুলি ফরোয়ার্ড/রিভার্স রোটেশন সাইক্লিং (যা অংশগুলিকে ক্লাস্টার হতে বাধা দেয় এবং জটিল জ্যামিতিতে অভিন্নতা উন্নত করে), মাল্টি-স্টেজ প্রোগ্রামেবল সাইকেল (উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ গতিতে একটি রুক্ষ পর্যায় এবং নিম্ন গতিতে একটি পলিশিং পর্যায়) এবং নিয়ন্ত্রিত উত্পাদন পরিবেশে ট্রেসেবিলিটির জন্য ডেটা লগিং এর মতো বৈশিষ্ট্য যুক্ত করে।

পিন বিচ্ছেদ সিস্টেম

প্রক্রিয়াকরণের পরে, পিন এবং অংশগুলি আলাদা করতে হবে। এটি হয় ম্যানুয়ালি করা হয় — বাটির বিষয়বস্তুকে একটি জাল স্ক্রিনের উপর ঢেলে দেওয়া হয় যা পিনগুলিকে ধারণ করে যখন অংশ এবং যৌগটি নিষ্কাশন হয় — অথবা স্বয়ংক্রিয়ভাবে, একটি অন্তর্নির্মিত চৌম্বকীয় বিভাজক ব্যবহার করে যা পিনগুলিকে একদিকে আঁকতে থাকে যখন অংশ এবং যৌগটি সরে যায়। স্বয়ংক্রিয় পিন বিচ্ছেদ প্রক্রিয়ার সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং অংশ বৈশিষ্ট্যগুলিতে পিনের অবশিষ্ট থাকার ঝুঁকি দূর করে, যা জটিল জ্যামিতিতে ম্যানুয়াল বিচ্ছেদের সাথে একটি প্রকৃত ঝুঁকি। শখ বা প্রোটোটাইপ কাজের উপরে যে কোনও ভলিউমের জন্য, সমন্বিত চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ সহ মেশিনগুলি দৃঢ়ভাবে পছন্দ করা হয়।

নির্মাণ গুণমান এবং বাটি উপাদান

কাজের বাটিটি অবশ্যই অ-চৌম্বকীয় হতে হবে যাতে এটি পিনগুলি চালানোর চৌম্বক ক্ষেত্রের সাথে হস্তক্ষেপ করে না। বাটিগুলি সাধারণত অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল (304 বা 316 গ্রেড), ফুড-গ্রেড প্লাস্টিক বা অ-চৌম্বকীয় সিরামিক-কোটেড স্টিল থেকে তৈরি করা হয়। স্টেইনলেস স্টিলের বাটিগুলি সবচেয়ে টেকসই এবং পরিষ্কার করা সবচেয়ে সহজ তবে সবচেয়ে ব্যয়বহুল। প্লাস্টিকের বাটিগুলি হালকা এবং কম খরচে কিন্তু সময়ের সাথে সাথে স্ক্র্যাচ করে এবং পরিচ্ছন্নতার বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করতে হবে এমন অংশগুলি প্রক্রিয়া করার সময় পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলিতে দূষিত হতে পারে। মেশিনের ফ্রেম এবং বেস যথেষ্ট ভারী হওয়া উচিত যাতে অপারেশন চলাকালীন ওয়ার্কবেঞ্চের উপর দিয়ে না হেঁটে কম্পন শুষে নেয় — একটি মেশিন যা চক্রের সময় নড়াচড়া করে তা একটি উপদ্রব এবং একটি সম্ভাব্য বিপদ উভয়ই।

আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক পিন নির্বাচন করা হচ্ছে

একটি চৌম্বক পিন পলিশারে ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টিলের পিনগুলি একটি ব্যবহারযোগ্য যা অবশ্যই প্রয়োগের সাথে মিলে যাবে৷ প্রক্রিয়াকৃত অংশের জন্য ভুল পিনের ব্যাস বা দৈর্ঘ্য ব্যবহার করলে সাবঅপ্টিমাল ফলাফল পাওয়া যায় এবং বৈশিষ্ট্যগুলিতে পিনের অবস্থান থেকে ভারী burrs এর অপর্যাপ্ত সমাপ্তি ক্রিয়া পর্যন্ত সমস্যা হতে পারে।

পিন ব্যাস নির্বাচন

পিনের ব্যাস সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নির্বাচন পরামিতি। যে অংশে ডিবারিং প্রয়োজন তার ক্ষুদ্রতম গর্ত বা বৈশিষ্ট্যে প্রবেশ করার জন্য ব্যাসটি যথেষ্ট ছোট হতে হবে, তবে কার্যকর ডিবারিং অ্যাকশন তৈরি করার জন্য যথেষ্ট ভর বহন করার জন্য যথেষ্ট বড়। একটি ব্যবহারিক সূচনা পয়েন্ট হিসাবে: M2 থ্রেডেড গর্ত এবং ছোট বোরগুলির জন্য (2 মিমি এর নিচে), 0.3 মিমি ব্যাসের পিন ব্যবহার করুন। M3 থেকে M6 থ্রেড এবং 3-6 মিমি বোরের জন্য, 0.5 মিমি পিনগুলি আদর্শ। M8 এবং তার উপরে এবং বৃহত্তর বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য, 0.8mm বা 1.0mm পিনগুলি ভারী burrsগুলিতে আরও ভাল ডিবারিং অ্যাকশন প্রদান করে। একটি বৈশিষ্ট্যের জন্য খুব বড় পিনগুলি ব্যবহার করার অর্থ হল যে বৈশিষ্ট্যটি প্রক্রিয়া করা হয় না — পিনগুলি গর্তে প্রবেশ করবে না এবং বুরটি থেকে যাবে৷

পিন দৈর্ঘ্য নির্বাচন

পিনের দৈর্ঘ্য প্রভাবিত করে কিভাবে পিনগুলি চৌম্বক ক্ষেত্রে আচরণ করে এবং কীভাবে তারা অংশ পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে। ছোট পিনগুলি (3-5 মিমি) চৌম্বকীয় ড্রাইভের অধীনে আরও শক্ত হয় এবং একটি আরও আক্রমণাত্মক পৃষ্ঠের প্রভাব তৈরি করে - ডিবারিংয়ের জন্য ভাল। লম্বা পিনগুলি (10-30 মিমি) ক্ষেত্রের নীচে আরও ফ্লেক্স করে এবং আরও মৃদু, পলিশিং-ভিত্তিক ক্রিয়া তৈরি করে - চূড়ান্ত পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য ভাল। অনেক অপারেটর একটি মিশ্র পিন চার্জ ব্যবহার করে - দুই বা তিনটি ভিন্ন দৈর্ঘ্যের সমন্বয়ে - একটি একক চক্রে বৃহত্তর পৃষ্ঠগুলিতে পলিশিং অ্যাকশনের পাশাপাশি প্রান্ত এবং গর্তগুলিতে কার্যকর ডিবারিং অ্যাকশন পেতে। এই পদ্ধতিটি সেই অংশগুলির জন্য বিশেষভাবে কার্যকর যেগুলির জন্য একই প্রক্রিয়াকরণের ধাপ থেকে বুর অপসারণ এবং একটি উজ্জ্বল আলংকারিক ফিনিস উভয়ই প্রয়োজন।

পিন রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন

স্টেইনলেস স্টিলের পিনগুলি ব্যবহারের মাধ্যমে ধীরে ধীরে কমে যায় — প্রান্তগুলি অংশের উপরিভাগের বিরুদ্ধে কাজ করায় প্রতিটি চক্রের সাথে এগুলি কিছুটা ছোট হয়। 5 মিমি দৈর্ঘ্যে শুরু হওয়া একটি পিন চার্জ ব্যাপক ব্যবহারের পরে 4 মিমি হতে পারে, যা চৌম্বক ক্ষেত্রে তার আচরণ পরিবর্তন করে। একটি ডিজিটাল ক্যালিপার ব্যবহার করে পর্যায়ক্রমে পিনের দৈর্ঘ্য নিরীক্ষণ করুন এবং যখন গড় দৈর্ঘ্য নতুন থেকে 15-20% এর বেশি কমে যায়, বা যখন পৃষ্ঠের সমাপ্তির ফলাফল লক্ষণীয়ভাবে খারাপ হতে শুরু করে তখন পিন চার্জটি প্রতিস্থাপন করুন। বাঁকানো বা কাঁটাযুক্ত নমুনার জন্য পিনগুলিও পরিদর্শন করুন - এগুলি পালিশ করার পরিবর্তে অংশের পৃষ্ঠগুলিকে আঁচড়াতে পারে এবং একটি ফ্ল্যাট চুম্বকের উপর পিন চার্জ চালানোর মাধ্যমে এবং যে কোনও পিন সরাসরি পড়ে না তা বাদ দিয়ে সরানো উচিত।

আপনার প্রথম ব্যাচ সেট আপ এবং চালানো: একটি ব্যবহারিক প্রক্রিয়া নির্দেশিকা

তত্ত্বটি বোঝা একটি জিনিস — শুরু থেকে সঠিকভাবে একটি ব্যাচ কীভাবে লোড এবং চালাতে হয় তা সঠিকভাবে জানা সময় বাঁচায় এবং প্রথম-ব্যবহারের সবচেয়ে সাধারণ ভুলগুলি এড়িয়ে যায়।

ধাপ 1: অংশগুলি প্রস্তুত করুন

চৌম্বকীয় ডিবারিং মেশিনে লোড করার আগে অংশগুলি প্রাক-পরিষ্কার করুন। তেল, কাটিং ফ্লুইড, এবং ভারী ধাতুর তরল যন্ত্র থেকে যৌগকে দ্রুত দূষিত করে, এর কার্যকারিতা হ্রাস করে এবং পিন চার্জের পরিষেবা জীবনকে ছোট করে। একটি সাধারণ দ্রাবক মুছা বা একটি অতিস্বনক ক্লিনারে দ্রুত ডুব দিলে চৌম্বকীয় প্রক্রিয়া শুরু হওয়ার আগে বেশিরভাগ দূষণ দূর হয়। বড়, ভারী burrs সহ অংশগুলি — উদাহরণস্বরূপ, একটি স্ট্যাম্প করা অংশে পুরু ফ্ল্যাশ — চৌম্বকীয় প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে প্রান্তটিকে পরিমার্জিত করার আগে বুরের বেশিরভাগ অংশ অপসারণ করার জন্য একটি ফাইল বা ডিবারিং টুল ব্যবহার করে একটি প্রি-ডিবারিং পদক্ষেপের সুবিধা পান। চৌম্বক প্রক্রিয়া চূড়ান্ত deburring এবং পলিশিং এ excels; একটি প্রাথমিক উপাদান অপসারণ প্রক্রিয়া হিসাবে এটি ব্যবহার করার চেষ্টা উল্লেখযোগ্যভাবে চক্র সময় প্রসারিত.

ধাপ 2: লোড পিন এবং যৌগ

বাটিটি তার গভীরতার প্রায় এক-তৃতীয়াংশে পিন দিয়ে পূরণ করুন। মেশিন প্রস্তুতকারকের দ্বারা সুপারিশকৃত স্তরে জল যোগ করুন - সাধারণত 10-20 মিমি পিনগুলিকে ঢেকে রাখুন। যৌগ সরবরাহকারী দ্বারা নির্দিষ্ট পাতলা অনুপাত এ যৌগ যোগ করুন। সাধারণ ইস্পাত ডিবারিংয়ের জন্য, 1:20 (জল থেকে যৌগ) একটি সাধারণ সূচনা বিন্দু, তবে নির্দিষ্ট পণ্য নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন। খুব কম যৌগ খারাপ ফলাফল উত্পাদন করে; অত্যধিক অত্যধিক ফেনা তৈরি করে যা পিনের গতিতে হস্তক্ষেপ করে। আপনি যদি একাধিক ব্যাচ প্রসেস করছেন, তবে ব্যবহারের সময় এটি হ্রাস হওয়ার সাথে সাথে পর্যায়ক্রমে যৌগিক ঘনত্ব টপ আপ করুন।

ধাপ 3: অংশগুলি লোড করুন

পিন বেডের উপরে বাটিতে অংশগুলি রাখুন। ছোট অংশগুলির জন্য যেগুলি একে অপরের বিরুদ্ধে বাসা বাঁধতে পারে বা স্তুপ করতে পারে, সেগুলিকে বাটি পৃষ্ঠ জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে দুটি অংশ যোগাযোগে নেই — যে অংশগুলি একে অপরকে স্পর্শ করে সেগুলি পিন অ্যাক্সেস থেকে বৈশিষ্ট্যগুলিকে মাস্ক করতে পারে এবং অপরিশোধিত প্যাচগুলি ছেড়ে দিতে পারে। পিন বেডের পৃষ্ঠে ভেসে যাওয়ার ঝুঁকিতে থাকা খুব ছোট অংশগুলির জন্য, প্রথমে পিনের মধ্যে আলতো করে টিপে সেগুলিকে ডুবিয়ে লোড করুন। পিনের ভলিউমের সাথে অংশের আয়তনের অনুপাত গুরুত্বপূর্ণ: একটি মোটামুটি নির্দেশিকা হল যে সমস্ত পৃষ্ঠের চারপাশে পর্যাপ্ত পিন সঞ্চালন নিশ্চিত করতে অংশগুলি মোট বাটি লোডিংয়ের 30-40% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

ধাপ 4: গতি এবং সময় সেট করুন, তারপর চালান

একটি মাঝারি গতি দিয়ে শুরু করুন — মেশিনের সর্বোচ্চ RPM-এর প্রায় 50-60% — প্রথম ট্রায়াল ব্যাচের জন্য। প্রাথমিক রান হিসাবে টাইমারটিকে 10 মিনিটে সেট করুন, তারপরে মেশিনটি থামান এবং একটি নমুনা অংশ পরীক্ষা করুন। যদি burrs থেকে যায়, একটি অতিরিক্ত 5-10 মিনিট চালান. যদি পৃষ্ঠটি অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের লক্ষণ দেখায় (নরম পদার্থে মাইক্রো-স্ক্র্যাচ বা এচিং), গতি হ্রাস করুন এবং পরবর্তী চক্রগুলিকে ছোট করুন। গতি এবং সময় নথিভুক্ত করুন যা প্রতিটি অংশের ধরন এবং উপাদানের জন্য লক্ষ্য ফলাফল তৈরি করে, তারপর সেই পরামিতিগুলিকে ধারাবাহিকভাবে উত্পাদন চালানোর জন্য ব্যবহার করুন। প্রসেস ডেভেলপমেন্টে আগাম বিনিয়োগের সময় প্রতিটি পরবর্তী ব্যাচ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ, অনুমানযোগ্য ফলাফলে ফেরত দেয়।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন এবং শিল্প যা লিনিয়ার ম্যাগনেটিক ফিনিশার ব্যবহার করে

লিনিয়ার ম্যাগনেটিক সারফেস ফিনিশারগুলি শ্রম-নিবিড় ম্যানুয়াল প্রসেসিং ছাড়াই ছোট-থেকে-মাঝারি ধাতব অংশগুলিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ, উচ্চ-মানের মানদণ্ডে সমাপ্ত করার সাধারণ প্রয়োজন দ্বারা একত্রিত শিল্পের একটি চিত্তাকর্ষকভাবে বিস্তৃত পরিসর জুড়ে উপস্থিত হয়।

• সিএনসি মেশিনের দোকান: টার্নড এবং মিলড কম্পোনেন্ট ডিবারিং, ট্যাপড হোল থেকে থ্রেড burrs অপসারণ, মেডিক্যাল এবং এরোস্পেস পার্টসকে টাইট পরিচ্ছন্নতা এবং সারফেস ফিনিস স্পেসিফিকেশনে ফিনিশ করা, এবং অ্যাসেম্বলি করার আগে সূক্ষ্মতা উপাদানে ধারাবাহিক এজ ব্রেক যোগ করা।
• মেডিকেল ডিভাইস উত্পাদন: জীবাণুমুক্তকরণ সামঞ্জস্যতা এবং জৈব সামঞ্জস্যের জন্য প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজনীয়তাগুলিতে অস্ত্রোপচারের যন্ত্র, ইমপ্লান্ট উপাদান এবং ডিভাইস হাউজিং পালিশ করা। প্রক্রিয়াটি থ্রেডেড ইমপ্লান্ট বৈশিষ্ট্যগুলি থেকে burrs সরিয়ে দেয় যা দূষণের ঝুঁকি ছাড়াই ম্যানুয়াল সরঞ্জামগুলিতে অ্যাক্সেসযোগ্য হবে না।
• মহাকাশ এবং প্রতিরক্ষা: ফিনিশিং নির্ভুল ফাস্টেনার, হাইড্রোলিক ফিটিং, অ্যাভিওনিক্স হাউজিং এবং স্ট্রাকচারাল ব্র্যাকেট যেখানে জ্বালানি বা তরল প্যাসেজে অভ্যন্তরীণ burrs একটি দূষণ এবং নির্ভরযোগ্যতার ঝুঁকি উপস্থাপন করে যা পরিষেবাতে অগ্রহণযোগ্য।
• গয়না এবং ঘড়ি তৈরি: পলিশিং রিং, দুল, ক্ল্যাপস, ঘড়ির কেস এবং মুভমেন্টের উপাদানগুলি উজ্জ্বল ফিনিশ স্ট্যান্ডার্ডে, রিং এবং বেজেলের অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য সহ যা প্রচলিত পলিশিং সরঞ্জামগুলির সাথে পৌঁছানো অসম্ভব।
• মোটরগাড়ি উপাদান: ফিনিশিং ফুয়েল সিস্টেম কম্পোনেন্ট, হাইড্রোলিক ভালভ বডি, প্রিসিশন ফাস্টেনার এবং সেন্সর হাউজিং যেখানে অভ্যন্তরীণ পরিচ্ছন্নতা এবং বুর-মুক্ত প্যাসেজগুলি উপাদানের কার্যকারিতা এবং পরিষেবা জীবনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
• ইলেকট্রনিক্স এবং সংযোগকারী: ইলেকট্রনিক অ্যাসেম্বলির জন্য কনট্যাক্ট পিন, কানেক্টর হাউজিং, হিট সিঙ্ক কম্পোনেন্ট এবং স্ট্রাকচারাল হার্ডওয়্যার ডিবারিং এবং পলিশ করা যেখানে সমাবেশের সময় ধারালো প্রান্ত বা বরার্স তারের হারনেস বা সার্কিট বোর্ডের ক্ষতি করতে পারে।
• প্রোটোটাইপিং এবং R&D: ইঞ্জিনিয়ারিং প্রোটোটাইপিং পরিবেশে ছোট চৌম্বকীয় পলিশারগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে সাধারণ যেখানে সিএনসি-মেশিনড ডেভেলপমেন্ট পার্টসগুলিকে একটি ফিনিশিং সাব-কন্ট্রাক্টরের কাছে আউটসোর্সিং খরচ ছাড়াই কার্যকরী পরীক্ষা, ফটোগ্রাফি বা ক্লায়েন্ট উপস্থাপনার জন্য দ্রুত একটি সমাপ্ত মানদণ্ডে আনতে হবে।

সমস্যা সমাধান: কেন আপনার চৌম্বকীয় ডিবারিং ফলাফলগুলি আপনি যা আশা করেছিলেন তা নয়

এমনকি সঠিক মেশিন এবং সঠিক পিন সহ, ফলাফল কখনও কখনও প্রত্যাশার কম হয়। এখানে সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা এবং তাদের কারণ রয়েছে:

একটি সম্পূর্ণ চক্র পরে Burrs সরানো হচ্ছে না

সাধারণত এর অর্থ হল চৌম্বক প্রক্রিয়াটি সরাসরি পরিচালনা করার জন্য burrs খুব ভারী, বৈশিষ্ট্যটি অ্যাক্সেস করার জন্য পিনের ব্যাস খুব বড়, মোটরের গতি খুব কম, বা চক্রের সময় অপর্যাপ্ত। পিনগুলি প্রাসঙ্গিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে প্রবেশ করছে কিনা তা পরীক্ষা করে শুরু করুন — যদি সেগুলি একটি থ্রেডেড গর্ত অ্যাক্সেস করার জন্য খুব বড় হয়, তবে সেই গর্তের ভিতরের বুরটি কখনই স্পর্শ করা হবে না। ইনক্রিমেন্টে গতি বাড়ান এবং চক্রের সময় প্রসারিত করুন। খুব ভারী burrs জন্য, চৌম্বকীয় সমাপ্তির আগে যান্ত্রিকভাবে তাদের প্রাক-হ্রাস. এছাড়াও পরীক্ষা করুন যে বাটিটি ওভারলোড নয় - অনেকগুলি অংশ পর্যাপ্ত পিন সঞ্চালনকে বাধা দেয়।

যন্ত্রাংশ পালিশের চেয়ে আঁচড়ে বেরিয়ে আসছে

স্ক্র্যাচিং নির্দেশ করে যে পিন-টু-সার্ফেস যোগাযোগ খুব আক্রমণাত্মক বা যৌগটি দূষিত হয়ে গেছে এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা বহন করিতেছে। যৌগ তরলীকরণ পরীক্ষা করুন — অপর্যাপ্ত যৌগ তৈলাক্তকরণ হ্রাস করে এবং পিনগুলিকে স্ক্র্যাচ করতে দেয়। বাঁকানো বা ক্ষতিগ্রস্ত পিনের জন্য পিন চার্জ পরিদর্শন করুন এবং তাদের অপসারণ করুন। মোটর গতি কমাতে. যদি অ্যালুমিনিয়াম বা তামার মতো নরম ধাতু প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, তবে একটি ছোট পিন ব্যাস এবং অ লৌহঘটিত ধাতুগুলির জন্য বিশেষভাবে তৈরি একটি যৌগটিতে স্যুইচ করুন৷ এছাড়াও পরীক্ষা করুন যে অংশগুলি বাটিতে একে অপরের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করছে না, কারণ অংশগুলির মধ্যে পিন কুশন ছাড়াই ধাতু-অন-ধাতুর যোগাযোগ ঘামাচির কারণ হতে পারে।

পিন লজিং ভিতরে অংশ বৈশিষ্ট্য

এটি এমন অংশগুলির একটি সাধারণ সমস্যা যেখানে অন্ধ গর্ত বা স্লট রয়েছে যেখানে একটি পিন প্রবেশ করতে পারে কিন্তু তারপরে আটকে যেতে পারে। প্রতিকারের চেয়ে প্রতিরোধ ভাল: আপনার অংশের সবচেয়ে ছোট অন্ধ বৈশিষ্ট্যের ভিতরে সম্পূর্ণরূপে ফিট করতে পারে না এমন পিনের দৈর্ঘ্য নির্বাচন করুন — যদি আপনার ক্ষুদ্রতম অন্ধ গর্তটি 8 মিমি গভীর হয়, তবে 8 মিমি এর চেয়ে দীর্ঘ পিন ব্যবহার করুন যাতে একটি পিন এখনও প্রসারিত হয় এবং পুনরুদ্ধার করা যায়। প্রতিটি চক্রের পরে, অংশগুলি সম্পূর্ণ হিসাবে চিহ্নিত করার আগে একটি শক্তিশালী আলোর উত্স সহ সমস্ত অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলি পরিদর্শন করুন৷ পিন ধরে রাখার প্রবণ অংশগুলির জন্য, একটি সেকেন্ডারি কম্প্রেসড এয়ার ব্লো-আউট এবং একটি শক্তিশালী হ্যান্ডহেল্ড ম্যাগনেটের উপর দিয়ে চালানো সমস্ত পিন পুনরুদ্ধার নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।

একটি ব্যাচ জুড়ে অসামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল

যদি একটি ব্যাচের কিছু অংশ ভালভাবে বেরিয়ে আসে এবং অন্যগুলি অসম্পূর্ণ ডিবারিং বা অসম পলিশ দেখায়, তবে সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলি হল বাটিতে অসম অংশ বন্টন, অংশগুলি একে অপরের সাথে পিন অ্যাক্সেসকে ব্লক করে, বা একটি ওভারলোডেড বাটি পিন সঞ্চালন হ্রাস করে। ব্যাচের আকার হ্রাস করুন, অংশগুলি আরও যত্ন সহকারে বিতরণ করুন এবং যদি আপনার মেশিনটি অভিন্নতা উন্নত করতে এটিকে সমর্থন করে তবে একটি এগিয়ে/বিপরীত চক্র চালানোর কথা বিবেচনা করুন। এছাড়াও যাচাই করুন যে যৌগিক স্তরটি সঠিক - একটি বাটি যেটি খুব অগভীর তা চক্রের সময় ধারাবাহিকভাবে সমস্ত অংশকে আবৃত করে না।

আপনার লিনিয়ার ম্যাগনেটিক পলিশারের রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন

একটি ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা ম্যাগনেটিক ডিবারিং মেশিন ন্যূনতম ডাউনটাইম সহ বহু বছর ধরে নির্ভরযোগ্যভাবে চলে। রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজনীয়তা সহজ কিন্তু ধারাবাহিকভাবে সঞ্চালিত করা আবশ্যক.

• দৈনিক: দিনের শেষ ব্যাচের পরে বাটিটি ভাল করে ধুয়ে ফেলুন। রাতারাতি বাটিতে বসে থাকা যৌগ এবং ঝাঁক ছেড়ে দেবেন না — প্রক্রিয়াকরণ যৌগের অ্যাসিডিক বা ক্ষারীয় রসায়ন সময়ের সাথে সাথে বাটির পৃষ্ঠকে আক্রমণ করে এবং ত্বরিত পরিধানের কারণ হতে পারে। পিন চার্জটি পরিষ্কার জলে ধুয়ে ফেলুন এবং শুকিয়ে যেতে দিন, অথবা যদি পিনগুলি বেশ কয়েক দিন ধরে ব্যবহার করা না হয় তবে আশেপাশে কার্বন স্টিলের উপাদানগুলির উপর পৃষ্ঠের মরিচা প্রতিরোধ করতে সেগুলিকে সম্পূর্ণরূপে শুকিয়ে নিন।
• সাপ্তাহিক: স্ক্র্যাচ, পিটিং বা ক্ষয়ের জন্য বাটির অভ্যন্তর পরিদর্শন করুন যা খাদ্য-সংযোগ বা চিকিৎসা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অংশ বা ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধিকে দূষিত করতে পারে। নিবিড়তার জন্য বাটি মাউন্টিং পরীক্ষা করুন — মেশিন থেকে কম্পন সময়ের সাথে সাথে বাটি ফাস্টেনারগুলিকে আলগা করতে পারে। মেশিনের বাইরের অংশটি মুছে ফেলুন এবং পরীক্ষা করুন যে মোটর হাউজিংয়ের বায়ুচলাচল স্লটগুলি ঝাঁক এবং ধ্বংসাবশেষ থেকে পরিষ্কার।
• মাসিক: মেশিনটি খালি চালিয়ে এবং মনোযোগ সহকারে শুনে অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পনের জন্য মোটর বিয়ারিং পরীক্ষা করুন। প্রাথমিক পর্যায়ের বিয়ারিং পরিধান প্রায়শই শব্দে সামান্য রুক্ষতা হিসাবে প্রকাশ পায় যা ক্রমান্বয়ে অবনতি ঘটতে থাকে — এটিকে তাড়াতাড়ি ধরলে উৎপাদন চলাকালীন একটি অপ্রত্যাশিত ভাঙনের পরিবর্তে একটি পরিকল্পিত বিয়ারিং প্রতিস্থাপনের অনুমতি দেয়। সমস্ত বৈদ্যুতিক সংযোগ, গতি নিয়ন্ত্রণ পটেনটিওমিটার এবং টাইমার ফাংশন পরীক্ষা করুন।
• পিন চার্জ ব্যবস্থাপনা: প্রতিটি পিন চার্জের জন্য প্রক্রিয়াকরণের সময় বা ব্যাচ গণনার একটি লগ রাখুন। আপনার সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পর্যবেক্ষণ করা পিন পরিধানের উপর ভিত্তি করে একটি প্রতিস্থাপন ব্যবধান স্থাপন করুন এবং ফলাফল খারাপ হওয়ার জন্য অপেক্ষা না করে সেই ব্যবধানে সম্পূর্ণ পিন চার্জ প্রতিস্থাপন করুন। নতুন এবং পুরানো পিনগুলিকে মিশ্রিত করা সাধারণত গ্রহণযোগ্য, তবে পুরো চার্জটি পর্যায়ক্রমে প্রতিস্থাপন করা সুসংগত প্রক্রিয়া আচরণ নিশ্চিত করে৷